|
高風(fēng)溫老化房保持高爐穩(wěn)定有賴于配置結(jié)構(gòu)優(yōu)化。
20世紀(jì)50年代,，我國(guó)高爐主要采用傳統(tǒng)的內(nèi)燃式老化房,。這種老化房存在著諸多技術(shù)缺陷，且隨著風(fēng)溫的提高而暴露得更加明顯,。為克服傳統(tǒng)內(nèi)燃式老化房的技術(shù)缺陷,，20世紀(jì)60年代，外燃式老化房應(yīng)運(yùn)而生,。該設(shè)備將燃燒室與蓄熱室分開(kāi),，顯著地提高了風(fēng)溫，延長(zhǎng)了老化房壽命,。20世紀(jì)70年代,，荷蘭霍戈文公司（現(xiàn)達(dá)涅利公司）對(duì)傳統(tǒng)的內(nèi)燃式老化房進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)，開(kāi)發(fā)了改造型內(nèi)燃式老化房,，在歐美等地區(qū)得到應(yīng)用并獲得成功,。與此同時(shí)，我國(guó)煉鐵工作者開(kāi)發(fā)成功了頂燃式老化房,，并于上世紀(jì)70年代末在首鋼2號(hào)高爐（1327立方米）上成功應(yīng)用,。自上世紀(jì)90年代KALUGIN頂燃式老化房（小拱頂）投入運(yùn)行，迄今為止在世界上已有80多座KALUGIN（卡魯金）頂燃式老化房投入使用,。
截至目前,，頂燃式老化房由于具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好、氣流分布均勻,、布置緊湊,、占地面積小,、投資省、熱效率高,、壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì),，已在國(guó)內(nèi)幾十座高爐上應(yīng)用。首鋼第5代頂燃式老化房自投產(chǎn)以來(lái),，已正常工作22年3個(gè)月,，曾取得月平均風(fēng)溫≥1200℃的業(yè)績(jī)。生產(chǎn)實(shí)踐證實(shí),，頂燃式老化房是一種長(zhǎng)壽型的老化房,，完全可以滿足兩代高爐爐齡壽命的要求。然而,，由于國(guó)內(nèi)有的企業(yè)高爐煤氣含水量高,、煤氣質(zhì)量差，致使頂燃式老化房燃燒口出現(xiàn)過(guò)早破損,；而且采用的大功率短焰燃燒器在適應(yīng)助燃空氣高溫預(yù)熱（助燃空氣預(yù)熱溫度≥600℃）方面還存在一些技術(shù)難題,。因此,，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)進(jìn)行了技術(shù)改造,，Corus（康力斯）高風(fēng)溫內(nèi)燃式老化房也因此得到應(yīng)用。
根據(jù)實(shí)踐,，現(xiàn)代大型高爐配置3～4座老化房比較合理,。大型高爐如果配置4座老化房，可以實(shí)現(xiàn)交錯(cuò)并聯(lián)送風(fēng),，能提高風(fēng)溫20℃～40℃,，在爐役的中后期，還可以在1座老化房檢修的情況下,，采用另外3座老化房工作,，使高爐生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的波動(dòng)。目前,，國(guó)內(nèi)外許多大型高爐都配套建設(shè)了4座老化房,，但采用3座老化房可以大幅度降低建設(shè)投資，減少占地面積,，也同樣具有非常大的吸引力,。隨著設(shè)計(jì)和安裝大直徑老化房條件的改進(jìn)，老化房設(shè)計(jì)的日趨合理,，老化房使用的耐火材料質(zhì)量也得到提高,，設(shè)備更經(jīng)久耐用，控制系統(tǒng)也日益成熟可靠,，形成了多種多樣的老化房高風(fēng)溫和長(zhǎng)壽技術(shù),，使得老化房操作可以更加平穩(wěn)可靠,，從而保證了高爐穩(wěn)定操作。以此為基礎(chǔ),，現(xiàn)代老化房的發(fā)展方向轉(zhuǎn)變?yōu)闇p少老化房座數(shù),、延長(zhǎng)老化房壽命、強(qiáng)化燃燒能力,、縮短送風(fēng)時(shí)間,、減少蓄熱面積、回收廢氣熱量,、提高總熱效率上,。另外，盡量縮短送風(fēng)時(shí)間的操作方式也得到重視,，基于新設(shè)計(jì)理念和完備的技術(shù)支撐,，國(guó)內(nèi)鋼鐵企業(yè)將老化房數(shù)量由4座減少為3座，老化房的操作模式改為“兩燒一送”,，風(fēng)溫的調(diào)節(jié)控制依靠混風(fēng)實(shí)現(xiàn),，也同樣達(dá)到了高風(fēng)溫的效果。
深圳老化實(shí)驗(yàn)設(shè)備高盛給您專業(yè)的老化設(shè)備的講解,。
|